壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的即為壓鑄模。 壓鑄模具由于承受的液態(tài)合金的沖擊力較大，模具熱處理后的硬度達55HRC，在長時間使用會出現(xiàn)水口磨損，也可能在過失壓模模具工作面被壓塌等意外情況，這時使用通發(fā)
激光模具焊接機可以以較小的代價實現(xiàn)高質(zhì)量的模具激光修復(fù)效果，修復(fù)部位的硬度達50HRC以上。由于采用激光精密修復(fù)，模具受熱大幅降低，避免傳統(tǒng)氬弧焊修復(fù)后容易造成高硬度模具開裂的弊端。
塑膠模具是工業(yè)之母，是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。 塑膠模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)壓模壓塌，設(shè)變減膠，加工失誤，材料沙孔，意外碰撞等情況。采用通發(fā)
激光模具焊接機可以實現(xiàn)精細激光修復(fù)，修復(fù)后模具不變形、修復(fù)位置周邊不咬邊，解決塑膠模具修復(fù)難題。并且采用合適的加工參數(shù)和焊絲，修復(fù)硬度接近母材，適合拋光、噴砂和咬花等表面加工。
鋁、鈹銅模具由于模具材質(zhì)較模具鋼材軟，具備易磨損、易碰傷的特性。模具在經(jīng)過長時間使用后,更容易出現(xiàn)壓塌、磨損等質(zhì)量問題，各種牌號的鋁材和銅材，傳統(tǒng)氬弧焊修復(fù)這類模具材料，不易對熔池進行穩(wěn)定控制，焊接部位容易出現(xiàn)虛焊、松散、氣孔、裂痕、強度差的問題。大功率激光模具焊機可以解決這一難點，由于銅、鋁材料對激光的吸收較低，所以需要更大的激光功率才能更好的融化焊絲，激光焊接修復(fù)后材料密度細密，不會出現(xiàn)沙孔等修復(fù)質(zhì)量問題。
中小模具，看似簡單，但很多超精密模具，都有中小模具完成，比如電線端子模具、精密塑膠齒輪模具、繼電器塑膠模具等，這類模具要求精度高，模具壽命高。所用的模具鋼材非常嚴格，熱處理硬度比普通塑膠模具更高，達到60HRC，這類模具，在注塑時增加玻纖用于注塑，長時間生產(chǎn)水口極易產(chǎn)生磨損，塌角等問題，通發(fā)
激光模具焊接機結(jié)合對應(yīng)的加工參數(shù)和特殊的焊材，對以上模具進行高硬度的精密激光修復(fù)，修復(fù)位置硬度接近母材，并且適合鏡面拋光，沒有痕跡，注塑后的產(chǎn)品上也無痕跡。
能夠生產(chǎn)特大型塑膠模具的企業(yè)，是模具制造企業(yè)中的佼佼者，企業(yè)需要配備超大型數(shù)控機床、大型注塑機、大型電加工機等眾多符合大型模具生產(chǎn)的設(shè)備和人才。并且大型模具的材料非常昂貴，制作成本高，在制作過程中，制模人員如走鋼絲般的小心翼翼，生怕出一點點小差錯，如果造成大錯造成材料報廢，損失慘重。大型汽車模具、家電模具等大型模具，體積龐大，不易移動。如果出現(xiàn)修改修補需求，傳統(tǒng)模具焊機很難實現(xiàn)對其修復(fù)。 通發(fā)激光一體模具焊接和吊臂式激光模具焊機不用模具移動，激光頭操縱桿控制運動移動，輕松實現(xiàn)激光修復(fù)20噸的模具，是修復(fù)特大型模具的必備利器。
